Come viene realizzata una porta? Esiste un'effettiva selezione di porte residenziali e per interni. Ma da cosa nasce l'idea e lo sviluppo del prodotto fino alla produzione nello stabilimento e alla consegna della porta interna? La nostra "Porta in dialogo" racconta la storia di come tutto è iniziato. Ci siamo fatti aiutare da Marbod Gerstenhauer, responsabile di settore di GARANT.
Che cos'è una porta?
Signor Gerstenhauer, avviamo una domanda quasi filosofica: che cos'è una porta?
Marbod Gerstenhauer (MG): Una porta è un effettivo passaggio con serratura all'interno di un edificio o attraverso l'apertura di un edificio. La sua struttura di base è semplice: telaio e chiavistello oscillante formano il telaio della porta. L'intarsio e il pannello della porta, i cosiddetti "soffitti", coprono il chiavistello oscillante e il telaio. Questo per quanto riguarda il minimo comune denominatore.
Ma una porta è consistente di fino a 40 pezzi singoli, che aprono centinaia di combinazioni possibili. Questo include anche vernici, graffe e collanti, ferramenta, una varietà di fabbri, oltre a spioncini, Griglia d'aerazione per ambienti umidi e bagni e molto altro ancora.
Quali macchine utilizzate per la produzione di porte?
MG: Ci sono presse, sistemi di formattazione, macchine per le superfici, linee di laccatura, trivello e fresatura e, cosa importante, i cosiddetti "Easypicker". Questi assistenti al montaggio tolgono il lavoro ai collaboratori. L'"Easypicker" permette alla porta di fluttuare liberamente e in sicurezza davanti ad esso. Ciò significa che nessuno deve sostenere nulla di pesante o fare sforzi fisici su di un unico lato.
Alta qualità delle porte: non è possibile farlo senza dipendenti qualificati!
E che ruolo hanno le persone nella produzione?
MG: Non funzionerebbe senza i nostri dipendenti qualificati!
Da un lato, la produzione di porte è un processo altamente automatizzato. Dall'altro lato, i nostri dipendenti controllano che i processi di lavoro interconnessi si svolgano senza intoppi. Inoltre, riempiono i magazzini con le giuste materie prime. Ecco perché abbiamo tre dipendenti per macchina: uno riempie, un secondo controlla. Infine, una terza persona rimuove la porta dalla produzione e controlla i criteri di qualità. Poi la inoltra alla fase di produzione successiva tramite trasportatori a rulli.
Poi ci sono i nostri operatori di macchina o di sistema CNC: lavorano su macchine complesse e controllate da CNC. Pertanto, tutti questi dipendenti devono essere altamente qualificati. Bisogna sempre assicurarsi che le macchine funzionino senza intoppi. Un sistema fermo ci costa molto denaro.
Quante sono le fasi di produzione?
MG: Abbiamo fondamentalmente due risultati di produzione con un massimo di dodici fasi. In primo luogo, c'è la porta standard. Vengono prodotte in grandi quantità con processi altamente standardizzati. Gran parte di questi processi si svolgono automaticamente.
Dall'altro lato, ci sono le nostre porte di costruzione o personalizzate: si tratta di porte prodotte individualmente in base alle esigenze personali, in piccole quantità. Spesso hanno funzioni speciali come l'isolamento acustico o la protezione antincendio. Per queste porte il lavoro manuale svolge un ruolo molto importante. Ciò significa che la produzione è più complessa rispetto alle porte standard.
Tra l'altro, la tendenza è quella di costruire porte: delle circa 3.000 porte che stampiamo ogni giorno in fabbrica, 450 sono porte personalizzate.
E così si crea una porta:
Fase 1: il materiale passa prima attraverso le presse. Solo dopo che le materie prime sono state pressate, si parla di porta o di grezzo di porta ("fuori dalla pressa").
Fase 2: ora il grezzo della porta viene sottoposto al cosiddetto processo di"formattazione". Fino a questo punto non ha ancora un formato. I traversi e gli impalcati sono ancora leggermente più grandi delle dimensioni finali per poterli lavorare.
Fase 3: ora definiamo la geometria dei bordi. La porta avrà un bordo quadrato o rotondo? Più la porta è spessa, più assorbe il suono. (Tuttavia, diversi elementi della porta lavorano insieme per un buon isolamento acustico. Lo spessore non è l'unico fattore decisivo).
Fase 4: le ante con CPL (un tipo di melamina) vengono sottoposte a"postforming". In questo modo si crea un rivestimento dei bordi senza giunture. Questo non solo è particolarmente stabile, ma è anche apprezzato dai clienti per il suo aspetto bello e liscio.
Fase 5: le porte laccate passano ora al"centro di lavorazione del design". Qui ricevono, ad esempio, le fresature o le giunzioni decorative.
Fase 6: La porta laccata passa quindi alla linea di verniciatura. Viene applicata una mano di fondo a base d'acqua, cioè senza solventi. Una volta applicato lo strato finale, si procede all'indurimento con i raggi UV. La porta è ora sufficientemente robusta per essere impilata e sottoposta a ulteriori lavorazioni.
7° passaggio: i modelli particolarmente complessi vengono affidati allo «specialista»: il robot di verniciatura Vernic. finito le porte con profilature, giunti di design e superfici speciali.
8° passaggio: la porta viene inserita nella perforazione.
9° passaggio: per le "porte speciali", come le porte da costruzione e funzionali: durante il montaggio della porta vengono installate serrature, vetrificazione, cerniere, spioncini, chiudiporta in alto e all'interno. Qui un collaboratore firma un protocollo di collaudo, ad esempio per ogni singola porta antincendio. In questo modo si assume la responsabilità personale della Qualità di questa porta.
10° passo: montaggio finale:
- La porta standard passa ora all'assemblaggio finale automatizzato. Il "collega robot" installa qui, ad esempio, cerniere e serrature.
- La porta speciale ha funzioni particolari, come la protezione antincendio o, in alcuni casi, elementi stilistici complessi. Per questo motivo viene inviata alle postazioni di lavoro manuale nell'assemblaggio finale. Qui lavorano cinque collaboratori per turno. Essi inseriscono elementi in vetro speciali, applicano listini ornamentali e montano ferramenta speciale.
11° passo: per determinate porte campione e di prova è prevista una postazione di controllo aggiuntiva. Il capoturno esamina ciascuna di queste porte singolarmente e con attenzione. Quindi certifica e registra, apponendo un timbro sul lato inferiore della porta, che tutto è stato esaminato ed è in ordine. Questa è la nostra postazione 0082 – per così dire “in missione speciale per le porte”.
12° passo: alla fine, tutto viene imballato in modo semiautomatico – e via verso il magazzino.
Certificato per porte di qualità
Chi acquista una porta tagliafuoco la riceve corredata di un certificato di collaudo e di una firma autografa. «Si tratta di sicurezza, ed è questa la priorità assoluta», afferma Marbod Gerstenhauer.
Naturalmente bella
La porta a bilico NT-LA10-DA colpisce per la sua autentica superficie CePaL in rovere crepato e porta un calore naturale in ogni ambiente. In combinazione con il vetro SATINATO, crea un armonioso gioco di texture del legno e traslucenza. Completa il tutto la rubinetteria MONO in acciaio inox opaco, per un design senza tempo e una qualità duratura.
Eleganza opaca - FeelJade
Con la sua elegante superficie G-TEC FeelJade in opaco, la porta apribile NT-DA incarna l'estetica dell'abitare moderno. La ferramenta nera grafite e il sistema MONO smart2lock assicurano un aspetto armonioso e una funzionalità intelligente. Perfetta per chi vuole unire design, praticità e tecnologia in un'unica porta.