Come viene realizzata una porta? Esiste un'ampia scelta di porte residenziali e per interni. Ma qual è il percorso che porta dall'idea e dallo sviluppo del prodotto alla produzione in fabbrica e alla porta interna pronta per la consegna? La nostra "Porta in dialogo" racconta la storia di come tutto è iniziato. Ci ha aiutato Marbod Gerstenhauer, responsabile della produzione di porte di GARANT.
Che cos'è una porta?
Signor Gerstenhauer, iniziamo con una domanda quasi filosofica: cos'è una porta?
Marbod Gerstenhauer (MG): Una porta è un passaggio chiuso a chiave in un edificio o attraverso un'apertura. La sua struttura di base è semplice: telaio e scrocco formano il telaio della porta. L'inserto e il pannello della porta, i cosiddetti "ponti", coprono il traverso e il telaio. Questo per quanto riguarda il minimo comune denominatore.
Ma una porta è composta da un massimo di 40 parti singole, che danno vita a centinaia di combinazioni possibili. Questo comprende anche vernici, punti metallici e adesivi, ferramenta, una varietà di serrature, nonché spioncini, griglie di ventilazione per ambienti umidi e bagni e molto altro ancora.
Quali macchine utilizzate per la produzione di porte?
MG: Ci sono presse, sistemi di formattazione, macchine per le superfici, linee di laccatura, foratura e fresatura e, cosa altrettanto importante, i cosiddetti "Easypicker". Questi assistenti all'assemblaggio tolgono il lavoro ai dipendenti. L'"Easypicker" permette alla porta di fluttuare liberamente e in modo sicuro davanti ad esso. Ciò significa che nessuno deve sostenere qualcosa di pesante o fare sforzi fisici su un lato.
Alta qualità delle porte: non è possibile farlo senza dipendenti qualificati!
E che ruolo hanno le persone nella produzione?
MG: Non funzionerebbe senza i nostri dipendenti qualificati!
Da un lato, la produzione di porte è un processo altamente automatizzato. Dall'altro lato, i nostri dipendenti controllano che i processi di lavoro interconnessi si svolgano senza intoppi. Inoltre, riempiono i magazzini con le giuste materie prime. Ecco perché abbiamo tre dipendenti per macchina: uno riempie, un secondo controlla. Infine, una terza persona rimuove la porta dalla produzione e controlla i criteri di qualità. Poi la inoltra alla fase di produzione successiva tramite trasportatori a rulli.
Poi ci sono i nostri operatori di macchina o di sistema CNC: lavorano su macchine complesse e controllate da CNC. Pertanto, tutti questi dipendenti devono essere altamente qualificati. Bisogna sempre assicurarsi che le macchine funzionino senza intoppi. Un sistema fermo ci costa molto denaro.
Quante sono le fasi di produzione?
MG: Abbiamo fondamentalmente due risultati di produzione con un massimo di dodici fasi. In primo luogo, c'è la porta standard. Vengono prodotte in grandi quantità con processi altamente standardizzati. Gran parte di questi processi si svolgono automaticamente.
Dall'altro lato, ci sono le nostre porte di costruzione o personalizzate: si tratta di porte prodotte individualmente in base alle esigenze personali, in piccole quantità. Spesso hanno funzioni speciali come l'isolamento acustico o la protezione antincendio. Per queste porte il lavoro manuale svolge un ruolo molto importante. Ciò significa che la produzione è più complessa rispetto alle porte standard.
Tra l'altro, la tendenza è quella di costruire porte: delle circa 3.000 porte che stampiamo ogni giorno in fabbrica, 450 sono porte personalizzate.
E così si crea una porta:
Fase 1: il materiale passa prima attraverso le presse. Solo dopo che le materie prime sono state pressate, si parla di porta o di grezzo di porta ("fuori dalla pressa").
Fase 2: ora il grezzo della porta viene sottoposto al cosiddetto processo di"formattazione". Fino a questo punto non ha ancora un formato. I traversi e gli impalcati sono ancora leggermente più grandi delle dimensioni finali per poterli lavorare.
Fase 3: ora definiamo la geometria dei bordi. La porta avrà un bordo quadrato o rotondo? Più la porta è spessa, più assorbe il suono. (Tuttavia, diversi elementi della porta lavorano insieme per un buon isolamento acustico. Lo spessore non è l'unico fattore decisivo).
Fase 4: le ante con CPL (un tipo di melamina) vengono sottoposte a"postforming". In questo modo si crea un rivestimento dei bordi senza giunture. Questo non solo è particolarmente stabile, ma è anche apprezzato dai clienti per il suo aspetto bello e liscio.
Fase 5: le porte laccate passano ora al"centro di lavorazione del design". Qui ricevono, ad esempio, le fresature o le giunzioni decorative.
Fase 6: La porta laccata passa quindi alla linea di verniciatura. Viene applicata una mano di fondo a base d'acqua, cioè senza solventi. Una volta applicato lo strato finale, si procede all'indurimento con i raggi UV. La porta è ora sufficientemente robusta per essere impilata e sottoposta a ulteriori lavorazioni.
Fase 7: i progetti particolarmente sofisticati vengono inviati allo"specialista": Il robot di spruzzatura rifinisce le porte con profilatura, giunti di design e superfici speciali.
Fase 8: la porta viene forata.
9° fase: per le "porte speciali", come le porte da costruzione e le porte funzionali: durante l'assemblaggio della porta vengono montati in alto e all'interno serrature, vetri, cerniere, spioncini e chiudiporta. In questo caso, un dipendente firma un rapporto di prova per ogni singola porta antincendio, ad esempio. Ciò significa che è personalmente responsabile della qualità di questa porta.
Fase 10: Assemblaggio finale:
- La porta standardizzata passa ora all'assemblaggio finale automatizzato. Il "Colleague Robot" fissa le cerniere e le serrature, ad esempio.
- La porta personalizzata ha funzioni speciali come la protezione antincendio o, in alcuni casi, elementi stilistici elaborati. Per questo motivo, la porta passa alle postazioni di lavoro manuali dell'assemblaggio finale. Qui lavorano cinque dipendenti per turno. Inseriscono elementi di vetro speciali, applicano modanature decorative e montano accessori speciali.
Fase 11: per alcune porte campione e di prova esiste un'ulteriore postazione di ispezione. Il supervisore del turno esamina da vicino ogni singola porta. Poi timbra la parte inferiore della porta per certificare che tutto è stato controllato ed è in ordine. Questa è la nostra postazione di lavoro 0082 - "in missione speciale", per così dire.
Fase 12: infine, tutto viene imballato in modo semiautomatico e parte per il magazzino.
Certificato per porte di qualità
Chiunque acquisti una porta tagliafuoco la riceve con il proprio certificato di collaudo e la firma personale. "È tutta una questione di sicurezza, è la priorità assoluta", afferma Marbod Gerstenhauer.
Naturalmente bella
La porta a bilico NT-LA10-DA colpisce per la sua autentica superficie CePaL in rovere crepato e porta un calore naturale in ogni ambiente. In combinazione con il vetro SATINATO, crea un armonioso gioco di texture del legno e traslucenza. Completa il tutto la rubinetteria MONO in acciaio inox opaco, per un design senza tempo e una qualità duratura.
Eleganza opaca - FeelJade
Con la sua elegante superficie G-TEC FeelJade opaca, la porta a bilico NT-DA incarna l'estetica abitativa moderna. La ferramenta in nero grafite e il sistema MONO smart2lock garantiscono un'estetica armoniosa e una funzionalità intelligente. Perfetta per chi vuole unire design, praticità e tecnologia in un'unica porta.
